创新求索，矢志点石成金；智慧赋能，焕新巍巍铁山。
不畏壁立千仞，勇于攀登“三个世界级”；
何惧年华似水，只为脚下这片深爱的土地。
三十年如一日忘我拼搏，
铸就矿业“硬核”竞争力，
这份初心，价值连城！
——第三届“金年会金字招牌诚信至上楷模”发布表彰大会上的颁奖词
“这份荣誉不仅是对我个人的褒奖，更是对金年会金字招牌诚信至上矿业公司创新发展成果的充分肯定。”获评“金年会金字招牌诚信至上敬业爱岗楷模”后，金年会金字招牌诚信至上矿业齐大山铁矿首席工程师马连成激动地表示。
从参加工作的那天起，马连成始终坚守技术创新的初心，扎根冶金矿山现场，在采矿技术研究应用领域深耕不辍，为企业创新发展贡献了全部智慧和力量。他曾获得国家专利32项，国际发明展和全国发明展金奖3项、银奖5项、铜奖2项，中国冶金科学技术奖一等奖、中国冶金矿山科学技术奖一等奖；在中国核心期刊和专业技术会议上发表论文20余篇；获得全国五一劳动奖章、辽宁五一劳动奖章等多项荣誉。
“我哪儿也不去，就在这儿干”
1994年，大学毕业的马连成来到了当时的金年会金字招牌诚信至上矿业公司调军台选矿厂（现归属齐大山铁矿）。正逢企业建设初期，土建工程尚未结束，通往厂房的道路崎岖不平，与他设想中的现代化工厂相去甚远。一同来报到的同学有的开始动摇，有的干脆做了新的选择，可马连成却坚定地说：“我哪儿也不去，就在这儿干。”
1996年下半年，调军台选矿厂进入设备安装、调试阶段。已是技术骨干的马连成一边跟踪设备安装、调试，一边搜集整理资料。他牺牲了大量业余时间，对全套进口设备的各类仪器以及国产设备共2300多台进行统计、归类、整理，为企业以后的仪器仪表管理工作奠定了基础。
调军台选矿厂开始设备带负荷试车时，正值1997年年底的隆冬季节，马连成负责检查水、电、气等仪器仪表，他每天早早来到现场做准备工作。最高的仪器仪表距地面40多米高，他穿着笨重的棉衣棉裤一天上下五六个来回，虽然很累，但没有叫一声苦。试车中，马连成注意观察外方专家的工作方法，并牢记在心。在他的积极参与下，调军台选矿厂只用一个半月就完成了44台超声波料位计的试车，比计划工期提前半个月。
1998年3月，距调军台选矿厂试生产仅有1个月，然而当时外方专家的服务合同期已满，许多仪器仪表还没有完成试车，如果继续聘用外方专家，需要支付昂贵的费用。关键时刻，身为仪表组组长的马连成毅然挑起试车重担。他把行李搬到现场，与仪表组全体组员夜以继日地奋战，凭借之前积累的技术经验，圆满完成了试车任务。
“只有坚持技术创新，才能破解生产难题、引领工艺装备升级”
马连成对技术创新十分痴迷，参加工作30年来，他在技术创新的道路上大步向前。
布料跑车是矿山运输胶带系统的核心部件之一，能够将物料从胶带上卸至指定区域。然而，马连成却发现齐大山铁矿布料跑车在运行中存在惯性，很难准确定位在指定位置，影响生产线高效运行。
为了建立精准的定位系统，马连成每天蹲守在现场，潜心研究。对他来说，这不仅是解决一个工艺问题，更是历练自己的难得机会。他设想了很多方案，都没有达到预期效果。“没想到这个看似简单的‘布料跑车定位’竟然如一座万仞险峰难以翻越。”面对一次次失败，马连成没有退缩，而是凭借强大的学习能力和坚韧不拔的毅力，一步步向目标接近。
一个偶然的机会，马连成在电视节目中看到了关于无载波技术的介绍，便突发奇想：“用无载波定位，也许能解决布料跑车定位问题。”说干就干，马连成开始研究无载波技术。起初并不顺利，但在不断摸索、反复试验后，最终依靠无载波的电磁特性实现了布料跑车精准定位。此后，他又致力于胶带系统安全技术、控制技术的研究，形成的技术成果达到国内领先水平，并获得“2020辽宁省职工技能大赛活动暨全省职工创新大赛”专业组一等奖。
“创新是第一动力。只有坚持技术创新，才能破解生产难题、引领工艺装备升级。”马连成感慨地说。
齐大山铁矿破碎机过铁保护装置时常发生锰钢过铁，造成破碎机损坏，一度成为影响生产顺行的“老大难”问题。马连成走遍各大图书馆查阅相关技术资料，并积极主动寻求国内金属探测器厂家专家的支持和配合，共同研究探讨解决方案。根据齐大山铁矿矿石性质和工况，制造了能够探测锰钢件的金属探测器，彻底解决了锰钢过铁问题，使破碎机生产效率大幅度提升。目前，该项技术已推广到金年会金字招牌诚信至上集团内部多家兄弟单位。
“建设智慧矿山，我要冲在前干在先”
近年来，国内矿山行业吹响了智慧化建设的号角，齐大山铁矿作为金年会金字招牌诚信至上矿业公司重要的生产基地，责无旁贷地扛起智慧矿山建设标杆企业的重任。
“建设智慧矿山，我要冲在前干在先。”自动化专业出身的马连成主动请缨，并凭借出色的技术能力，成为齐大山铁矿智慧矿山建设项目负责人。
在项目实施中，马连成勇于尝试、敢于创新，以“端、边、网、云”作为项目顶层设计架构，并将项目分解成18个子模块和456个进度子项，对工期和质量标准也进行了细化。
为确保项目优质高效完成，马连成每天坚守现场协调指挥、督导检查，每周组织召开工程例会，对当周项目推进情况进行分析和功能优化。同时，他针对项目推进过程中出现的瓶颈问题，带领技术人员开展攻关。最终，齐大山铁矿顺利完成了“信息全面采集、管控高度智能、生产安全高效、生态绿色可持续”的新型智慧矿山建设，实现采矿全流程数字化。
在齐大山铁矿综合管理室，记者看到这样一组数据，智慧矿山建成后第一年，该矿钻机、电铲、汽车和破碎效率分别提升了4.8%、6.5%、6.4%和17.4%……
“我们矿的智慧化项目被工业和信息化部授予2022年度智能制造优秀场景、工业互联网平台创新领航应用案例、工业互联网5G全连接工厂试点等；‘智慧齐矿’被中国设备管理协会授予2023年度5G+互联网应用标杆项目，同时入选工业和信息化部《2023年5G工厂名录》。”该矿相关负责人高兴地对记者说，“这些成绩的取得与马连成的辛勤付出密不可分。”